您好,欢迎来到苏州全铝轻合金科技幸运飞艇!
热门关键词:

铝法兰 大口径铝管 2024无缝铝管 无缝方铝管 7075无缝铝管 6061无缝铝管 2A12无缝铝管

关于我们

行业新闻

您的位置:幸运飞艇 > 行业新闻

特大铝锻件模锻成形

时间:2019-3-5 点击:36次

国内特大铝锻件与美铝公司相比,模锻工序的主要差距是装卸料的机械化和润滑技术。坯料的出炉、装模与出模,美铝公司均采用无轨操作车(即装卸料机械手),只有模具的装卸才采用天车。而西南铝加工厂采用天车装卸料,水压机每模压一个料,需要开动水压机移动工作台一次,台班生产效率低下。例如,用300MN级模锻水压机生产投影面积为0.5mm2的铝模锻件,美铝公司平均每小时可模锻12件,全铝轻合金平均6件,效率差50%。另一个致命弱点是,由于频繁开动工作台,加速工作台和控制阀的磨损,使设备故障频繁,大大降低了设备的有效工作时间,也使成本大幅上升。

为了改善金属在锻模模膛中的流动性能和防止金属粘模,铝模锻时必须进行润滑。由于润滑技术直接影响到模锻件的内在质量、外表质量及生产效率,因此世界各国非常重视润滑技术(包括润滑剂和润滑方式)的研究。与美铝公司相比,除润滑剂的种类比较单调(铝模锻采用石墨加矿物油的混合物)外,润滑方式十分落后。西南铝加工厂目前仍然采用传统的涂刷方式,国外早已采用喷涂方式。涂刷方式的最大缺点是模膛润滑不均匀,特别是窄而深的模膛,不是没有润滑剂,就是润滑剂存积太多,导致粘模严重和材料成形差。美铝公司锻造厂建立了集中润滑站,向几台模锻水压机机台提供高压润滑剂。润滑工只要将喷枪与机台上的润滑剂管相连接即可使。

 

快速导航

版权所有:苏州全铝轻合金科技幸运飞艇  联系人:全成(经理)

地址:江苏省昆山市高新区祖冲之北路

座机:0512-57763298 传真:0512-57685638

邮箱:13812882298@163.com QQ:243846166

技术支持: 您是第128183位访问者

幸运飞艇 幸运飞艇 75秒牛牛 秒速赛车 幸运飞艇 幸运飞艇 秒速赛车 幸运飞艇 幸运飞艇 幸运飞艇